Präzisionsteile und -produkte aus Aluminiumlegierungen sind wegen ihres geringen Gewichts und ihres exquisiten Aussehens beliebt und werden zunehmend in industriellen Bereichen und im täglichen Bedarf eingesetzt. Insbesondere in den letzten Jahren ist mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und dem Fortschritt der Gesellschaft die Nachfrage der Menschen nach Produktvielfalt immer stärker geworden. Je besser die Verarbeitung von Aluminiumlegierungsprodukten ist, desto beliebter werden sie sein, desto größer ist die Marktnachfrage und desto höher sind die Vorteile. Die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen ist derzeit eine der besseren Verarbeitungsmethoden für Schalenprodukte aus Aluminiumlegierungen.
Um der Nachfrage der Menschen nach der Vielfalt und hohen Qualität von Schalenprodukten aus Aluminiumlegierungen gerecht zu werden, ist es notwendig, die Prozesskompetenzen im Verarbeitungsprozess zusammenzufassen. Basierend auf langjähriger CNC-Bearbeitungserfahrung hat der Herausgeber von Bohao die Bearbeitungstechniken zusammengefasst, auf die bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungsschalen geachtet werden sollte.
Die Voraussetzung für die CNC-Bearbeitung von Aluminiumlegierungen besteht darin, dass das Steuerungssystem das Programm mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und über den Computer dekodieren kann, um die Werkzeugmaschine zu bewegen und Teile zu bearbeiten. Der Rohling wird durch Zerspanungswerkzeuge zu Halbzeugen und Fertigteilen verarbeitet.
Das CNC-Schneiden ist eine Bearbeitungsmethode, die das Schneiden sinnvoller macht, und es ist auch ein gängiges Verfahren bei der Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen. Es werden Schaftfräser mit multidirektionaler Schneidfähigkeit, spiralförmiger Schnittinterpolation und Konturschnittinterpolation verwendet. Werkzeuge zur Bearbeitung einer kleinen Anzahl von Löchern.
Kugelschaftfräser können in Kombination mit Spiralinterpolation kontinuierlich konische Löcher bearbeiten; Kugelfräser und Spiralinterpolationsbohrer können zum Bohren und Anfasen verwendet werden; Schaftfräser können in Kombination mit Konturinterpolation eine Vorschlichtung von Löchern durchführen. Und Präzisionsteilebearbeitung; Schaftfräser, die Spiralinterpolation zur Gewindebearbeitung nutzen, können verschiedene Gewindelöcher bearbeiten.
Wenn Sie hocheffiziente Präzisionsteile aus Aluminiumlegierung mit hochpräzisen Löchern beliebiger Größe bearbeiten, können Sie die Werkzeuginterpolationsfunktion verwenden. Insbesondere beim Hochgeschwindigkeitsfräsen ist die Belastung jedes Zahns relativ gering, sodass mit demselben beschichteten Hartmetall-Schaftfräser eine Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Lochbearbeitung für eine Vielzahl von zu bearbeitenden Materialien durchgeführt werden kann. Mit der Verbesserung des Lebensstandards und dem qualitativen Sprung in der Lebensqualität denken viele Menschen darüber nach, wie sie die Qualität verbessern können, und das Gleiche gilt für das Handwerk. Je besser die Handwerkskunst, desto größer die Marktnachfrage und desto höher der Gewinn. Eine gute Schalenbearbeitungstechnologie basiert auf der CNC-Bearbeitungstechnologie aus Aluminiumlegierungen, und Kunden stellen immer höhere Anforderungen an die CNC-Bearbeitung. Was sind die spezifischen technischen Anforderungen an die CNC-Bearbeitungstechnologie für Aluminiumlegierungen?
1) Wählen Sie die Schnittmenge angemessen aus. Abhängig vom zu bearbeitenden Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, der Schnitttiefe usw. wählt das Personal die Schnittgeschwindigkeit aus. Diese Bedingungen sind ideal, um die Maschine wirksam vor Verschleiß zu schützen.
2) Wählen Sie geeignete Requisiten. Beim Schruppdrehen sollten Sie im Allgemeinen Werkzeuge mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit wählen, die den Anforderungen des Schruppdrehens gut gerecht werden.
3) Wählen Sie eine vernünftige Halterung. Die Teile müssen den Anforderungen der Maschine vollständig entsprechen und unnötige Positionierungsfehler vermeiden. Wählen Sie daher geeignete Spannwerkzeuge aus.
4) Die Arbeitsfronttaille bestimmt den Bearbeitungsweg. Bearbeitungswege so weit wie möglich verkürzen, um den Maschinenverschleiß zu reduzieren.
